Sa mga sistema ng IPL, ang kalibrasyon ay madalas na itinuturing bilang gawain na may kinalaman sa software o sensor. Gayunpaman, ang pangmatagalang operasyonal na datos mula sa mga tagagawa at mga koponan ng serbisyo ay patuloy na nagpapakita na ang paglihis sa kalibrasyon ay lubos na idinudulot ng katiyakan ng flashlamp , hindi lamang ng mga algoritmo sa kontrol. Habang ang mga platform ng IPL ay nangangailangan ng mas mahigpit na toleransya sa enerhiya, ang ugnayan sa pagitan ng pag-uugali ng lampara at dalas ng kalibrasyon ay nagiging mas direkta at mas mahal.
Sa panahon ng paunang kalibrasyon sa pabrika, itinatag ng isang sistema ng IPL ang batayang ugnayan sa pagitan ng mga parameter ng electrical input at nasukat na optical output. Ang ugnayang ito ay umaasa na ang xenon flashlamp ay gagana sa loob ng isang maasahang saklaw sa paglipas ng panahon. Sa kasanayan, gayunpaman, ang mga pagbabago sa katangian ng lampara—lalo na ang unti-unting paglipat sa kahusayan ng discharge—ay nagbabago sa ugnayang ito nang mas maaga bago pa man maabot ng lampara ang katapusan ng nominal na haba ng buhay nito.
Isa sa mga pangunahing sanhi ng paglihis sa kalibrasyon ay ang mabagal na pagbabago ng kondisyon ng singa sa loob ng lampara. Habang tumatanda ang lampara, nagkakaroon ng pagsusuot ng elektrod na nagbabago sa hugis ng arko, samantalang ang paulit-ulit na thermal stress ay nakakaapekto sa distribusyon ng presyon sa loob. Ang mga pagbabagong ito ay kadalasang hindi nagtutrigger ng agad na pagkabigo, ngunit marahas na binabago ang kahusayan ng pag-convert ng elektrikal na enerhiya sa liwanag. Dahil dito, ang magkaparehong mga parameter ng drive ay nagbubunga ng bahagyang iba't ibang output ng ilaw kumpara noong paunang kalibrasyon.
Mula sa pananaw ng sistema, lumilikha ito ng isang nakatagong kawalan ng katatagan. Maaaring nag-uulat pa rin ang mga sensor ng mga halaga sa loob ng katanggap-tanggap na saklaw, ngunit ang fluence ng paggamot sa handpiece ay maaaring umalis nang sapat upang maapektuhan ang konsistensya sa klinikal. Sa paglipas ng panahon, binibigyan ng solusyon ito ng mga tagagawa at klinika sa pamamagitan ng mas madalas na pagkalibrado muli, pagpapatalbog ng mga interval ng serbisyo, o pagtitiwala sa mga table ng pagkukumpuni sa software na sinusubukang subaybayan ang pagtanda ng lampara.
Ang mga paghahambing sa inhinyeriya ay nagpapakita na ang mga lampara na may mas matatag na termal at mekanikal na istruktura ay mas mabagal ang pagkakaiba-iba ng kalibrasyon. Kapag pare-pareho ang kondisyon ng pagbabale (discharge)—dahil sa pantay na distribusyon ng init at kontroladong pagtanda—ang electrical-to-optical transfer function ay nananatiling wasto nang mas mahabang panahon. Ito ay nagpapalawig sa epektibong panahon ng kalibrasyon, kaya nababawasan ang dalas ng pagbabago ng sistema sa field.
Para sa mga tagagawa, direktang nakaaapekto ang katatagan ng kalibrasyon sa kahusayan ng produksyon at gastos sa suporta. Mas kaunting pangangailangan para sa rebalanseng kalibrasyon ang nangangahulugan ng mas simple ang pagsusuri sa pabrika, mas maasahan ang kontrol sa kalidad, at mas kaunting pagkakaiba-iba sa pagitan ng mga yunit. Para sa mga inhinyerong nagtatrabaho sa serbisyo, nababawasan ang oras na ginugugol sa paglutas ng mga 'pagkakamali ng sistema' na sa katotohanan ay mga paglihis dulot ng lampara. Makikinabang din ang mga klinika: ang mas mahabang agwat ng kalibrasyon ay nangangahulugan ng mas kaunting down time at mas maaasahang mga parameter ng paggamot sa loob ng mga buwan ng operasyon.
Habang patuloy na umuunlad ang mga platform ng IPL tungo sa mas mataas na presisyon at pagkakapare-pareho, hindi na maaaring ituring ang calibration drift bilang isoladong problema sa software. Naging isa na ang katatagan ng lampara sa mga pinakamalakas na salik kung gaano katagal mananatili ang isang sistema sa loob ng mga espesipikasyon. Ang pagdidisenyo para sa matatag na pagganap ng lampara ay unti-unting nakikita hindi lamang bilang pag-upgrade ng komponente, kundi bilang estratehiya sa pag-optimize sa antas ng sistema.
EN
