جميع الفئات

شعاع الليزر النبضي

غالبًا ما تكون المشكلات التي تُواجه في التصنيع الصناعي باستخدام شعاع الليزر النابض متشابهة. إحدى المشكلات هي ضرورة توجيه شعاع الليزر بشكل دقيق. ومشكلة إضافية هي خطر ارتفاع درجة الحرارة بشكل مفرط، مما قد يؤدي إلى منتج نهائي غير مرغوب فيه. بالإضافة إلى ذلك، يجب ضمان مستويات مثلى لقوة شعاع الليزر من أجل تحقيق الموثوقية. وتُبرز هذه القضايا الحاجة إلى اختيار أحدث تقنية متوفرة حاليًا في السوق للشعاع النابض للليزر.

تتمثل مشكلة أخرى في ممارسة تقنية الليزر النابض في محاذاة الشعاع العامل. إذا كان الليزر خارج التركيز أو تم توجيهه بشكل خاطئ، فقد يطبع بصورة غير متقنة. ويؤدي ذلك إلى هدر المواد والوقت، وقد يؤدي أيضًا إلى منتجات معيبة. وللتغلب على هذه المشكلة، يجب على مصنعي هذا الجهاز أن يقوموا بشكل دوري بمعايرة ومحاذاة جهاز LUMI علاج نبض الليزر الشديد لتحقيق الأداء الأمثل.

المشاكل الشائعة عند استخدام تقنية شعاع الليزر النبضي

بدءًا من شعاع الليزر النابض: مع هذه التكنولوجيا، من المعروف حدوث بقع ساخنة. يمكن أن يُنتج شعاع الليزر عالي القدرة كمية كبيرة من الحرارة، وبالتالي قد يؤثر على المادة المراد معالجتها. تشوه القطعة العاملة: قد يؤدي التسخين الزائد إلى تقوس أو انصهار القطعة العاملة أو إتلافها بطرق أخرى، مما ينتج عنه منتجات أقل من الجودة المقبولة. ولتجنب التسخين الزائد، يجب أن تكون لدى الشركات المصنعة القدرة على تتبع مستويات القدرة وضبط مدة كل نبضة ليزر بدقة.

إن الالتزام بمستوى قدرة ثابت مهم أيضًا في حالة استخدام تكنولوجيا شعاع الليزر النابض. يمكن أن تؤدي التقلبات في القدرة إلى تغييرات في جودة ودقة عملية الليزر. وهذا قد يؤثر على إنتاجية وجودة عملية التصنيع. ومن المهم استخدام أنظمة ليزر نابضة عالية الجودة تتمتع بالتحكم الدقيق والاستقرار في القدرة للحصول على نتائج قابلة للتكرار.

فئات المنتجات ذات الصلة

لم تجد ما تبحث عنه؟
تواصل مع مستشارينا للحصول على منتجات إضافية متاحة.

اطلب عرض سعر الآن

إلمس