Problemy napotykane w przemyśle przy użyciu impulsowego wiązania laserowego są często podobne. Jednym z problemów jest konieczność prawidłowego celowania wiązania laserowego. Kolejnym zagadnieniem jest niebezpieczeństwo przegrzania, które może prowadzić do uzyskania ogólnie niezadowalającego produktu. Dodatkowo należy zapewnić optymalne poziomy mocy wiązania laserowego w celu osiągnięcia niezawodności. Te kwestie podkreślają konieczność wyboru najnowocześniejszej dostępnej na dzisiejszym rynku technologii impulsowego wiązania laserowego.
Kolejnym problemem w praktyce stosowania technologii impulsowego wiązania laserowego jest wyrównanie roboczego wiązania. Jeśli laser jest rozogniskowany lub źle skierowany, może drukować niedokładnie. Może to prowadzić do marnowania materiałów i czasu oraz potencjalnie do powstawania wadliwych produktów. W celu wyeliminowania tego problemu producenci takich urządzeń muszą okresowo kalibrować i wyrównywać LUMI intensywna terapia impulsami laserowymi aby osiągnąć maksymalną wydajność.
Rozpoczynając od wiązki laserowej impulsowej: przy tej technologii znane są występowanie gorących punktów. Mocna wiązka laserowa może generować dużą ilość ciepła, co z kolei może wpływać na przetwarzany materiał. Odkształcanie przedmiotu obrabianego: przegrzanie może spowodować wygięcie, stopienie lub inne uszkodzenie przedmiotu obrabianego, prowadząc do produkcji wyrobów o jakości niższej niż akceptowalna. Aby uniknąć przegrzania, producenci muszą mieć możliwość dokładnego śledzenia i dostosowywania poziomu mocy oraz długości każdego impulsu laserowego.
Utrzymywanie stałego poziomu mocy jest również ważne w przypadku stosowania technologii wiązki laserowej impulsowej. Fluktuacje mocy mogą powodować zmiany jakości i dokładności procesu laserowego. Może to wpływać na produktywność i jakość procesu wytwarzania. Istotne jest stosowanie wysokiej jakości systemów laserowych impulsowych z precyzyjną kontrolą mocy i stabilnością, aby uzyskać odtwarzalne wyniki.
Pulsowe systemy laserowe LUMI zapewniają również doskonałą kontrolę mocy i stabilność. Technologia ta posiada zaawansowane systemy modulacji mocy, umożliwiające dostosowaną kontrolę nad mocą każdego impulsu laserowego. Taka precyzja w zastosowaniu pozwala na uzyskanie jednolitych wyników i stałej wydajności, dlatego impulsowe światło laserowe technologia firmy LUMI sprawdziła się w warunkach przemysłowych – gwarantując wysoką jakość.
Jeśli chcesz kupić urządzenia do impulsowych wiązek laserowych od LUMI, poniżej przedstawiono kilka kluczowych kwestii, które należy rozważyć wcześniej. Po pierwsze, rozważ, do czego ma służyć sprzęt. Różne impulsowe wiązki laserowe są tworzone z myślą o określonym zastosowaniu i konieczne jest posiadanie odpowiedniego urządzenia. Następnie sprawdź moc wiązki laserowej. Lasery o wyższej mocy pozwolą na dostarczenie większej ilości energii, ale mogą również wymagać bardziej skomplikowanego systemu chłodzenia. Należy również wziąć pod uwagę długość fali lasera oraz jej zastosowanie dla materiałów. I na końcu, pomyśl, jak duża ma być Twoja aparatura i jak łatwo ją transportować, a także czy potrzebne są dodatkowe funkcje dla konkretnego zastosowania.
W ostatniej dekadzie miało miejsce kilka nowych rozwojów w technologii impulsowych wiązek laserowych. Jednym z najważniejszych postępów jest lepsza kontrola czasu trwania impulsu źródła laserowego. Oznacza to wyższą jakość, umożliwiającą bardziej efektywną i produktywną obróbkę materiałów, w tym możliwość pracy z większą różnorodnością materiałów. Ponadto technologia diod laserowych poszła naprzód, umożliwiając tworzenie mniejszych i bardziej oszczędnych energetycznie laserów. W zasadzie oznacza to, że użytkownik może teraz uzyskać wyższe natężenie mocy przy niższym zużyciu energii. Czyniąc LUMI impulse light laser technologię bardziej opłacalną i przyjazną dla środowiska.
EN
